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?關鍵控制點控制程序?建立QS認證必備制度

1目的
為保證關鍵工序（關鍵工序包括生產設備參數(shù)的設定、機器設備確認及保養(yǎng)維修、工藝標準、工作指示的設立等）受監(jiān)控，確保各個關鍵工

序在受控情況下運行，保證產品的質量。
2范圍
此辦法適用于本廠內關鍵生產工序，例如：塑料飲水杯注塑
3職責
3.1生產部和品管部負責關鍵控制點的確定及其工藝文件的制定。
3.2生產部負責按工藝要求對關鍵點進行控制及對關鍵控制點參數(shù)的記錄。
3.3品管部負責關鍵控制點質量巡查或試驗。
3.4生產部負責關鍵工序設備的維護與保養(yǎng)。
4內容
4.1關鍵控制點的評價與確認
4.1.1生產部和品管部根據(jù)本廠生產工藝,編制工藝流程圖, 并結合產品的技術要求和相關  
       國家標準,對產品質量形成相應的工序,確定質量關鍵控制點,并在流程中注明。經質量負責人確認后,由生產部與品管部對其實施監(jiān)控

.
4.1.2生產部和品管部根據(jù)確認的關鍵控制點編制相應的檢驗規(guī)程、操作規(guī)程或工藝卡,在
     文件中確定應進行控制的工藝參數(shù)、設備工裝和檢驗儀器的技術要求.
4.1.3關鍵生產工序和設備的批準
 生產主管根據(jù)首件來檢查各道生產工序、工裝夾具及生產設備是否合格 、記錄每臺機器的運行參數(shù)、并留樣板給品管部作簽辦。或以首件

成品的檢驗結果作為對該產品有關生產設備的認可批準。
4.2工序監(jiān)控
4.2.1設備參數(shù)的認定
4.2.2生產過程中使用的生產設備，用參數(shù)控制的，由生產部以《注塑機作業(yè)規(guī)程》的形式規(guī)定該設備在生產時的參數(shù)設定，上報生產部主管

批準。由生產組長日常監(jiān)控設備的參數(shù)，記載于《工藝記錄卡》上。
4.2.3生產過程不能以參數(shù)作控制的，由質檢員于各工序完成時做抽樣檢查，填寫《過程
產品抽查報告》。
4.2.4生產部、品管部按照《注塑機作業(yè)規(guī)程》，協(xié)助進行生產監(jiān)控。各工序做好的產品，均由質檢員進行檢驗，經檢驗合格，并經確認合格

后，方可轉入下一工序，如發(fā)現(xiàn)異常應及時反饋至生產員工進行糾正并及時匯報上級主管。
4.3工藝標準
技術工人須接受工藝培訓考核，并考核合格后，或達到本廠規(guī)定經驗的工人才可上崗工作。生產主管須確定各技術工人的培訓記錄、或經驗

資料、存檔在所屬部門辦公室內。
4.4設備保養(yǎng)、維修及檢定
生產部編制關鍵工序設備的作業(yè)規(guī)范，并在使用中對生產設備進行維護和保養(yǎng)，以保持其運行能力，保存設備維修及保養(yǎng)記錄，具體操作按

《生產設備管理制度》。
5支持性文件
5.1《員工培訓管理制度》
5.2《生產設備管理制度》